管材生產(chǎn)在擴(kuò)口時容易發(fā)生哪些問題？

在連續(xù)生產(chǎn)時，擴(kuò)口模具不能有效的降溫，而生產(chǎn)中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分，尤其是厚壁管材。在擴(kuò)口完成后，尚未完全降至玻璃化溫度以下，在放置時，由于重力（或受擠壓）作用，溫度高的部位會繼續(xù)發(fā)生變形，容易造成擴(kuò)口部位不圓。
在剛開始生產(chǎn)時，由于模具溫度還很低，當(dāng)模具與管材內(nèi)壁接觸時，管材內(nèi)壁溫度下降，而當(dāng)溫度低于玻璃化溫度時，管材不能輕松發(fā)生形變，會發(fā)生墩管現(xiàn)象。
一般地，對于大口徑管材的擴(kuò)口是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內(nèi)壁接觸水后降溫，但由于大口徑管材一般壁比較厚，挺度比較好，不會發(fā)生墩管現(xiàn)象，但大口徑管材的擴(kuò)口平直部位常常會發(fā)白；小口徑管材擴(kuò)口是風(fēng)冷定型，模具溫度常常會比較高，當(dāng)剛開始生產(chǎn)時，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發(fā)生墩管。